引言：文中闡述了藥用鋁箔印刷耗材的特性及運用現況，剖析將來鋁鉑用原材料的發展方向。

藥物的鋁鉑包裝印刷及泡罩包裝在二十世紀30年代從歐洲地區盛行。在我國在七十年代以鋁鉑為印刷工藝原材料的運用關鍵借助進口。八十年代中國依次由廣州市、連云港市、沈陽等地引入日本的藥用鋁箔包裝印刷涂布設備，但關鍵印刷工藝原材料仍需進口。90年代在我國不僅能生產制造純色的藥用鋁箔包裝印刷涂布設備，并且還能生產制造或包裝印刷五顏六色、金黃系列產品的藥物外包裝盒鋁鉑商品。藥品包裝設計所所印刷工藝原材料鋁鉑及鋁鉑用印刷油墨、黏合劑均能達到中國包裝印刷領域的要求。在將來的一個階段內在我國將大幅地提升高品質的藥物鋁鉑泡罩包裝，以達到藥品市場的要求。因而藥用價值包裝印刷原材料中的藥用鋁箔印刷工藝原材料，藥用鋁箔油墨印刷，及其附設原材料黏合劑，和藥用價值聚乙烯原材料，是現階段藥物軟包裝印刷中發展前途不錯的藥物包裝制品。文中依據現階段在我國藥用價值印刷工藝原材料鋁鉑、包裝印刷專用型印刷油墨，及其黏合劑和聚乙烯的應用現況，談一談將來一個階段內藥用價值包裝印刷泡罩包裝制品的發展趨向。

一、 藥用鋁箔油墨印刷原材料的現況

現階段銷售市場的油墨印刷類型多種多樣，知名品牌各不相同，但從藥用鋁箔的印刷技術和藥品包裝設計的特別要求上考慮到，其油墨印刷務必具備對鋁鉑的優良的黏附性、包裝印刷文字圖案堅固清楚、有機溶劑釋放出來快、耐溫性能好、耐磨擦特性優質、光澤度好、顔料無毒性、不因含印刷油墨內的有機化學成分轉移而環境污染所包裝的藥物、好用黏度應合乎鋁鉑包裝印刷的加工工藝規定等特性。從這好多個層面的規定考慮來剖析，現階段運用于鋁鉑包裝印刷的印刷油墨關鍵分成兩類：

第一類：是醇溶型丙烯酸樹脂類印刷油墨。因為聚酰胺樹脂對類型印刷工藝原材料都是有非常好的黏附性，特別是在融入于包裝印刷異戊橡膠類塑料薄膜，再加上分散性好、光澤度好、綿軟、耐磨性能好、有機溶劑釋放出來及包裝印刷特性優良，因此數*多的是用于配專用型于經解決后的LDPE、CPP、OPP等塑料薄膜表層包裝印刷的凹版印刷表印印刷油墨。因為此類印刷油墨主要用途廣、抗黏連、易干躁，也被用以藥用鋁箔的表層包裝印刷。該類印刷油墨在開展鋁鉑包裝印刷時，各種各樣優質特性均能表層出去，并且耐溫性能也可以達到鋁鉑包裝印刷和應用全過程中的規定，是當今藥用鋁箔包裝印刷選用數*多的一種種類。可是該類印刷油墨終究并不是鋁鉑表印專用型印刷油墨，存在的不足在鋁鉑大規模表層包裝印刷時曾發生過印刷油墨脫離狀況。現階段中國現有油墨廠能生產制造鋁鉑凹版印刷表印專用型丙烯酸樹脂類印刷油墨，一部分客戶應用狀況說明：該印刷油墨耐溫性好、粘合力強，200℃高溫熱熔實驗，包裝印刷文字圖案仍然清楚不掉色。

第二類印刷油墨是以苯乙烯、丙烯酸丁酯共聚合環氧樹脂和丙烯酸乳液為關鍵成分的鋁鉑專用型印刷油墨。它是一種新開發設計的凹版印刷里印印刷油墨，其特性是顏色艷麗、濃度值高，與鋁鉑的黏附性尤其強，有優良的透光性，鋁鉑的金屬質感重現性出色。但因為是凹版印刷里印印刷油墨，其有機溶劑蒸發度大，用以鋁鉑表印時非常容易導致凹版印刷輥沾墨孔壁印刷油墨干結造成糊版狀況，危害包裝印刷品質。

之上二種印刷油墨在用以藥用鋁箔表層包裝印刷時均存在的問題，如果是調節第二類鋁鉑專用型印刷油墨的混和有機溶劑構成，融入鋁鉑表層包裝印刷的必須，可能大量地運用于鋁鉑的表層包裝印刷。

二、 藥品包裝設計用印刷工藝原材料鋁鉑的運用現況

藥品包裝設計印刷工藝原材料鋁鉑，是密封性在藥用價值塑膠聚乙烯（PVC）片材上的密封原材料，也被稱作蓋口原材料。它的表層不干膠標簽紙成五顔六色的文本與圖案設計，并且正反兩面都具備可印性。鋁鉑是選用純凈度為99%的電解鋁廠，歷經注塑制做而成。它無毒性無氣味，具備優質的導電率和擋光性，有非常高的防水性、阻脾氣和保味性。由于鋁鉑具備高寬比高密度的金屬材料分子結構，因此徹底能夠隔絕一切汽體、水蒸氣和光源，能*有效地維護被包裝物件。在當代包裝中，基本上全部規定不透或高阻隔高分子材料的商品，均選用鋁鉑作為隔絕層，因而運用十分普遍。

現階段在我國藥用鋁箔的總體品質與進口鋁鉑比也有非常差別。從現階段好多個生產制造藥用鋁箔包裝印刷公司的的具體情況看來，關鍵存有下列幾層面的難題：
（1） 藥用鋁箔針眼數遠達不上應用規定。鋁鉑針眼度是穿透力缺點，比較嚴重危害鋁鉑的隔絕特性，尤其是用以藥物的外包裝盒，非常容易使co2、水蒸汽、光源透過而使藥物的藥力減少。藥物的品質關聯到人的生命，而藥品包裝設計是維護藥物特性的獨特產品，絕不允許忽略其品質。藥用鋁箔國家標準中規定不可以有直徑超過0.3mm的針眼，直徑在0.1-0.3mm的針眼每平米不可以超過一個，現階段國內鋁鉑非常少能做到此規范的。

（2） 藥用鋁箔薄厚不均勻，抗壓強度低。鋁鉑薄厚不均勻，在鋁鉑包裝印刷全過程使得黏合劑施膠量難以做到規范，使施膠量差別增大，從而危害鋁鉑與塑膠片材的熱封抗壓強度；薄厚不均勻、抗壓強度低，在放收卷增加支撐力后會造成斷箔，不利包裝印刷的一切正常開展。這種難題需原材料生產廠家引起重視，現階段伴隨著藥物的鋁箔袋的迅猛發展，及其在我國藥用鋁箔印刷設備的持續改形，使藥物鋁箔袋的發展趨勢十分快速，在其中除用以藥物片狀膠襄的外包裝盒包裝印刷外，還將很多運用于注射劑盒藥物的外界印刷包裝。

三、 藥物鋁鉑包裝印刷用聚乙烯原材料的運用現況

在我國現階段運用量很大的是藥用價值聚乙烯（PVC）片材。因為藥物對濕濕氣、光源通過等很比較敏感，因而塑膠片材要具備對水蒸氣、光、臭味等優良的隔絕特性。可是現階段在我國應用的聚乙烯在阻體內濕氣層面還不絕理想化，因此在將來一段階段內要倡導應用聚偏二氯乙烯（PVDC）或其高分子材料。因為聚偏二氯乙烯的高分子材料密度大，構造整齊，晶粒大小高，因此它具備極其強的汽體密閉性，出色的阻濕工作能力，優良的耐酸堿、耐藥物和耐水洗特性，尤其是對空氣中的氧、水蒸氣和二氧化碳汽體具備出色的隔絕特性。以同樣薄厚的原材料來較為，聚偏二氯乙烯對氧的隔絕特性是高壓聚乙烯（PE）的1500倍，是聚丙稀（PP）的100倍，是聚脂（PET）的100倍，阻水蒸氣以及co2也均好于聚乙烯。聚偏二氯乙烯不但對汽體、臭味隔絕好，并且密封的耐沖擊抗壓強度、抗壓強度、耐用度等各種各樣指標值均能達到藥物印刷包裝的特別要求，是將來藥物包裝制品的發展前景。預估將來一段階段內至2002年在我國對藥品包裝設計用聚乙烯片材的需要量將達六萬噸之上，并逐漸選用新式高阻隔型的原材料，像聚偏二氯乙烯片材，及其其他塑膠高分子材料PVC/PVDC/PE，PVDC/OPP/PE，PVC/PE等遮光茶褐色的復合型塑膠片材將普遍地運用于藥物鋁鉑的包裝印刷。

四、 藥用鋁箔包裝印刷施膠黏合劑的現況以及發展趨向

藥用鋁箔是以工業級純鋁鉑為板材，在表層包裝印刷文字圖案并除于保護膜，而在另一面涂以黏合劑（涂黏合劑以前也不干膠標簽紙文字圖案）。涂保護膜的目地是避免表層油墨印刷層損壞，另外也避免鋁鉑做成放卷時表層印刷油墨與里層黏合劑觸碰而導致藥物被環境污染。黏合劑的功效是粘合鋁鉑與塑膠片材，使藥物被密封性。

現階段應用的黏合劑關鍵分成單組份膠和雙組份膠。單組份膠的成份主要是天然膠，及其硝化棉化學纖維、丙烯酸樹脂費類做成，因為主劑是聚氨酯彈性體，再再加上增黏合劑做改性劑，用有機溶液配出保濕乳液，具備不偏干、熱融性和一定的黏合抗壓強度。伴隨著對藥物包裝制品衛生要求的提升 ，這類雙組分黏合劑運用量慢慢降低，而大量選用組份的聚氨酯材料膠黏劑。它關鍵由主劑和環氧固化劑組成。主劑一般帶有很多開朗氫如甲基、羥基等化學物質，而環氧固化劑是由多丙烯酸酯的化學物質構成。當環氧固化劑中的異氰酯基與主劑分子結構中的開朗氫觸碰時，便會全自動開展加成反應。轉化成氨基甲酸酯的構造，主劑與環氧固化劑互相融合后的含量成倍增加，基至轉化成帶碳鍵構造的立體式構象的化學交聯物質，具備不錯的耐高低溫試驗、抗物質腐蝕、粘結性高特性。因為聚氨酯材料分子結構帶有很多的旋光性官能團，偶極矩大，對被粘原材料有非常大的親和力，因此對鋁鉑、塑膠等多種多樣印刷耗材起粘接功效。此外環氧固化劑中的丙烯酸酯基（-NCO）是一個十分開朗的反映官能團，它除能與試一劑分子結構中的開朗氫反映，轉化成離子鍵，使膠黏劑分子結構同與被黏合的原材料起鐵路橋功效，造成更強的粘結性。因為該類粘合劑粘結力好，已廣泛運用鋁鉑包裝印刷施膠黏合及其類型塑料膜的包裝印刷與復合型。

將來鋁鉑包裝印刷用黏合劑的運用向無溶液型方位發展趨勢，它的構成也是雙組份的聚氨酯材料種類，其不同之處是主劑和環氧固化劑在室內溫度下的黏度較高，但仍具備流通性，屬半環氧固化劑按占比混和放進具備加溫隔熱保溫作用的凹版印刷輥涂到鋁鉑板材上，點膠后無須經固化爐加溫干躁，由于本無一切有機溶劑，立即可與另一種板材開展黏合。應用活性溶劑涂料的黏合劑不會有工業廢氣難題，不用在包裝印刷涂布設備中配置巨大的固化爐加溫干躁及風機排風系統設備。海外因為對生態環境保護的十分重視，已選用此類黏合劑。