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自動捆扎機是怎么樣打包的
自動捆扎機是指使用打包帶纏繞產品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應打包整齊美觀。隨著自動捆扎機反復使用，不管耐用性多么卓越的自動捆扎機都會或多或少的出現磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動捆扎機常見故障。以下是小編總結的自動捆扎機常見故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。
干貨！自動捆扎機常見故障及解決辦法
圖片來源：網絡
一、粘接效果不好
1、加熱溫度過高或過低。解決方法：加熱溫度過高或過低。
2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。
3、中頂刀頂壓力度不夠，其體內彈簧斷裂。解決方法：更換中頂刀體內彈簧。
二、送帶不到位
1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當調整滾輪壓力。
2、頂桿位置太高。解決方法：適當調整頂桿位置。
3、帶倉內儲帶量少。解決方法：適當調整儲帶量。
4、帶頭劈裂導致在帶道內運行不暢不到位。解決方法：適當高速捆緊力。
5、送帶探頭調得過早或過晚。解決方法：適當調整送帶探頭。
6、停機探頭調得太遠。解決方法：將停機探頭往送帶探頭方向調一段距離。
7、打包帶質量問題。解決方法：更換打包帶。
三、捆不緊
1、捆緊調節裝置牌較松位置。解決方法：適當調整捆緊力。
2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。
3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法：清理帶屑。
4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。
5、擺桿推動軸承破裂。解決方法：更換軸承。
6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。
四、拉大圈
1、退帶時間不夠。解決方法：調整退帶時間。
2、退帶輪間隙不對（太大或太?。?。解決方法：適當高速退帶間隙。
3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查并清理框架帶道。
4、電機皮帶太松。解決方法：更換或適當調皮帶松緊。
五、帶倉量故障
1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法：調整帶倉橫桿與帶倉間隙。
2、接近開關位置不對或已壞。解決方法：檢查更換接近開關。
3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當調整送帶輪壓力。
4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當調整拉簧力度。
6、帶盤剎車失靈。解決方法：更換PLC。
7、PLC壞。解決方法：檢查并更換相應配件，如剎車皮帶、彈簧。
8、儲帶量過多或過少。解決方法：適當調整儲帶量。
大家介紹下用什么扎帶捆扎蔬菜最好
嘗試用甘魯無膠捆扎機，用的是無膠opp束帶。當然也可以用草葉，麻繩等，只是很費工，很慢
自動捆扎機常見故障及解決辦法是什么
自動捆扎機是指使用打包帶纏繞產品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應打包整齊美觀。隨著自動捆扎機反復使用，不管耐用性多么卓越的自動捆扎機都會或多或少的出現磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動捆扎機常見故障。以下是小編總結的自動捆扎機常見故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。
干貨！自動捆扎機常見故障及解決辦法
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一、粘接效果不好
1、加熱溫度過高或過低。解決方法：加熱溫度過高或過低。
2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。
3、中頂刀頂壓力度不夠，其體內彈簧斷裂。解決方法：更換中頂刀體內彈簧。
二、送帶不到位
1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當調整滾輪壓力。
2、頂桿位置太高。解決方法：適當調整頂桿位置。
3、帶倉內儲帶量少。解決方法：適當調整儲帶量。
4、帶頭劈裂導致在帶道內運行不暢不到位。解決方法：適當高速捆緊力。
5、送帶探頭調得過早或過晚。解決方法：適當調整送帶探頭。
6、停機探頭調得太遠。解決方法：將停機探頭往送帶探頭方向調一段距離。
7、打包帶質量問題。解決方法：更換打包帶。
三、捆不緊
1、捆緊調節裝置牌較松位置。解決方法：適當調整捆緊力。
2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。
3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法：清理帶屑。
4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。
5、擺桿推動軸承破裂。解決方法：更換軸承。
6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。
四、拉大圈
1、退帶時間不夠。解決方法：調整退帶時間。
2、退帶輪間隙不對（太大或太小）。解決方法：適當高速退帶間隙。
3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查并清理框架帶道。
4、電機皮帶太松。解決方法：更換或適當調皮帶松緊。
五、帶倉量故障
1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法：調整帶倉橫桿與帶倉間隙。
2、接近開關位置不對或已壞。解決方法：檢查更換接近開關。
3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當調整送帶輪壓力。
4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當調整拉簧力度。
6、帶盤剎車失靈。解決方法：更換PLC。
7、PLC壞。解決方法：檢查并更換相應配件，如剎車皮帶、彈簧。
8、儲帶量過多或過少。解決方法：適當調整儲帶量。
自動捆扎機怎么用
自動捆扎機是指使用打包帶纏繞產品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應打包整齊美觀。隨著自動捆扎機反復使用，不管耐用性多么卓越的自動捆扎機都會或多或少的出現磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動捆扎機常見故障。以下是小編總結的自動捆扎機常見故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。
干貨！自動捆扎機常見故障及解決辦法
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一、粘接效果不好
1、加熱溫度過高或過低。解決方法：加熱溫度過高或過低。
2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。
3、中頂刀頂壓力度不夠，其體內彈簧斷裂。解決方法：更換中頂刀體內彈簧。
二、送帶不到位
1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當調整滾輪壓力。
2、頂桿位置太高。解決方法：適當調整頂桿位置。
3、帶倉內儲帶量少。解決方法：適當調整儲帶量。
4、帶頭劈裂導致在帶道內運行不暢不到位。解決方法：適當高速捆緊力。
5、送帶探頭調得過早或過晚。解決方法：適當調整送帶探頭。
6、停機探頭調得太遠。解決方法：將停機探頭往送帶探頭方向調一段距離。
7、打包帶質量問題。解決方法：更換打包帶。
三、捆不緊
1、捆緊調節裝置牌較松位置。解決方法：適當調整捆緊力。
2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。
3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法：清理帶屑。
4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。
5、擺桿推動軸承破裂。解決方法：更換軸承。
6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。
四、拉大圈
1、退帶時間不夠。解決方法：調整退帶時間。
2、退帶輪間隙不對（太大或太?。?。解決方法：適當高速退帶間隙。
3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查并清理框架帶道。
4、電機皮帶太松。解決方法：更換或適當調皮帶松緊。
五、帶倉量故障
1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法：調整帶倉橫桿與帶倉間隙。
2、接近開關位置不對或已壞。解決方法：檢查更換接近開關。
3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當調整送帶輪壓力。
4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當調整拉簧力度。
6、帶盤剎車失靈。解決方法：更換PLC。
7、PLC壞。解決方法：檢查并更換相應配件，如剎車皮帶、彈簧。
8、儲帶量過多或過少。解決方法：適當調整儲帶量。
自動打包機常見故障及其解決辦法
自動捆扎機是指使用打包帶纏繞產品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應打包整齊美觀。隨著自動捆扎機反復使用，不管耐用性多么卓越的自動捆扎機都會或多或少的出現磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動捆扎機常見故障。以下是小編總結的自動捆扎機常見故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。
干貨！自動捆扎機常見故障及解決辦法
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一、粘接效果不好
1、加熱溫度過高或過低。解決方法：加熱溫度過高或過低。
2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。
3、中頂刀頂壓力度不夠，其體內彈簧斷裂。解決方法：更換中頂刀體內彈簧。
二、送帶不到位
1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當調整滾輪壓力。
2、頂桿位置太高。解決方法：適當調整頂桿位置。
3、帶倉內儲帶量少。解決方法：適當調整儲帶量。
4、帶頭劈裂導致在帶道內運行不暢不到位。解決方法：適當高速捆緊力。
5、送帶探頭調得過早或過晚。解決方法：適當調整送帶探頭。
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7、打包帶質量問題。解決方法：更換打包帶。
三、捆不緊
1、捆緊調節裝置牌較松位置。解決方法：適當調整捆緊力。
2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。
3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法：清理帶屑。
4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。
5、擺桿推動軸承破裂。解決方法：更換軸承。
6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。
四、拉大圈
1、退帶時間不夠。解決方法：調整退帶時間。
2、退帶輪間隙不對（太大或太?。?。解決方法：適當高速退帶間隙。
3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查并清理框架帶道。
4、電機皮帶太松。解決方法：更換或適當調皮帶松緊。
五、帶倉量故障
1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法：調整帶倉橫桿與帶倉間隙。
2、接近開關位置不對或已壞。解決方法：檢查更換接近開關。
3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當調整送帶輪壓力。
4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當調整拉簧力度。
6、帶盤剎車失靈。解決方法：更換PLC。
7、PLC壞。解決方法：檢查并更換相應配件，如剎車皮帶、彈簧。
8、儲帶量過多或過少。解決方法：適當調整儲帶量。
kzb型捆扎機怎么放帶
捆扎機是用捆扎帶捆扎包裝件，完成捆扎作業的機器。由機架、刀體結構、凸輪軸、電熱頭擺桿、電熱頭等組成的捆扎機捆扎裝置，通過卸下彈性橫銷，再卸下在刀滾輪架上的固定螺釘，而后調整調整螺釘就可控制刀的長度，使刀的長度具有可調性和自動調節性能。本實用新型具有外形尺寸小，設計合理，結構緊湊，工作可靠，捆扎牢固，工作效率高，維護方便等特點。它特別適用信封、書刊、鈔票、商品等的捆扎。捆扎是為了防止物品的散落和丟失，便于運輸和保管。捆扎機應用范圍極廣，幾乎應用于所有行業的產品包裝中。 紙箱捆扎機又稱紙箱打包機，用于生產完畢的紙箱產品在運輸到紙箱用戶之前，便于運輸存放而或十個或二十個堆疊打包的設備。 目錄[隱藏] 1 機械分類 2 機械原理 3 機械操作 4 機械使用 5 產品展示 6 機械保養 7 相關視頻 8 參考資料 捆扎機-機械分類 氣動捆扎機 按捆扎材料分類 ①塑料帶捆扎機。它是用于中、小重量包裝箱的捆扎機。所用塑料帶主要是聚丙烯帶，也有尼龍帶、聚酯帶等。 ②鋼帶捆扎機。它用鋼帶作捆扎材料，因鋼帶強度高，主要用于沉重、大型包裝箱。按接頭方式分類 ①熔接式捆扎機。因塑料帶易于加熱熔融，故多適用于塑料帶接頭。根據加熱的方式不同，又分為電熱熔接、超聲波熔接、高頻熔接、脈沖熔接等。 ②扣接式捆扎機。它采用一種專用扣接頭，將捆扎帶的接頭夾緊嵌牢，多用于鋼帶。按結構特點分類 ①基本型捆扎機。它是適用于各種行業的捆扎機，其臺面高度適合于站立操作。多用于捆扎中，小包裝件，如紙箱、鈣塑箱、書刊等。 ②側置式捆扎機。捆扎帶的接頭部分在包裝件的側面進行，臺面較低。適于大型或污染性較大包裝件的捆扎，若加防銹處理，可捆扎水產品、腌制品等；若加防塵措施，可捆扎粉塵較多的包裝件。 ③加壓捆扎機。對于皮革、紙制品、針棉織品等軟性、彈性制品，為使捆緊，必須先加壓壓緊后捆扎。加壓方式分氣壓和液壓兩種。 ④開合軌道捆扎機。它的帶子軌道框架可在水平或垂直方向上開合，便于各種圓筒狀或環狀包裝件的放入，爾后軌道閉合捆扎。 ⑤水平軌道捆扎機。它的帶子軌道為水平布置，對包裝件進行水平方向捆扎。它適用于諸如托盤包裝件的橫向捆扎。 ⑥手提捆扎機。一般置于包裝件頂面，當帶子包圍包裝件一圈后，用該機將帶子拉緊鎖住。它用手動操作，靈活輕便。 按自動化程度分類 ①手動捆扎機。依靠手工操作實現捆扎鎖緊，多用塑料帶捆扎。它結構簡單、輕便，適于體積較大或批量很小包裝件的捆扎。 ②半自動捆扎機。用輸送裝置將包裝件送至捆扎工位，再用人工將帶子纏繞包裝件，最后將帶子拉緊固定。它工作臺面較低，很適合大型包裝件的捆扎。 ③自動捆扎機。在工作臺上方有帶子軌道框架，當包裝件進入捆扎工位時，即自動進行送帶纏帶、拉帶緊帶、固定切斷等工序。該機帶子軌道框架固定，一般適合于尺寸單一、批量較大的包裝件捆扎。捆扎時，包裝件的移動和轉向需靠人工進行。 ④全自動捆扎機。該機能在無人操作和輔助的情況下自動完成預定的全部捆扎工序，包括包裝件的移動和轉向，適于大批量包裝件的捆扎。 捆扎機-機械原理 鋼筋自動捆扎機 捆扎機可分半自動捆扎機機和自動捆扎機，它的工作原理比纏繞機簡單。 捆扎機（打包機）是使用捆扎帶纏繞產品或包裝件，然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。捆扎機（打包機）的功用是使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時還應捆扎整齊美觀。1. 退帶張緊：一夾頭上升夾住塑料帶頭，送帶輪反轉退帶，將多余的塑料帶退回儲帶盒，并勒緊被捆物。隨后，機械手夾住塑料帶，將包件進一步勒緊至所調緊度。 2．切帶粘合：導向板從兩層塑料帶中間退出，同時，電燙頭同步插入兩層帶之間，接著二夾頭上升夾住塑料帶另一端帶頭，切刀切斷帶子，并將帶頭推向燙頭與之接觸，受熱熔化（表面），隨即電燙頭快速退出，切刀繼續上升將表面已熔化的兩層塑料帶壓在承壓板上，并冷卻凝固，兩帶粘合（YKM－WY機沒有燙頭，啟動摩擦完成粘合）。 3．脫包：承壓板退出捆扎好的塑料帶圈，各夾頭復位，完成捆扎。 4．送帶：送帶輪正轉把塑料帶由儲帶盒送入軌道，準備下一次捆扎。 5．卸載。 以上是單道捆扎的過程，當機器處于連動狀態時，送帶完畢后便直接進入退帶張緊程序，按上述程序循環連續進行。打包物體基本處于紙箱捆扎機中間，首先右頂體上升，壓緊帶的前端，把帶子收緊捆在物體上，隨后左頂體上升，壓緊下層帶子的適當位置，加熱片伸進兩帶子中間，中頂刀上升，切斷帶子，最后把下一捆扎帶子送到位，完成一個工作循環。捆扎機工作流程：帶子送到位→收到捆扎信號→制動器放開，主電機啟動→右頂刀上升，頂住右帶于滑板處→“T”型導板后退→接近開關感應到退帶探頭→主電機停轉，制動器吸合→捆扎機退帶電機轉動，退帶0.35秒→帶子收緊捆在物體上→主電機二次啟動，制動器吸合→大擺桿二次拉帶，收緊帶子→左頂體上升，壓緊下層帶子→加熱片伸進兩帶子中間→中頂刀上升，切斷帶子→中頂刀下降→中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合→中頂刀下降，左右頂刀同時下降→加熱片復位→滑板后退→“T”型導板復位→接近開關感應到送帶探頭→送帶電機啟動，帶動帶子送帶→大擺桿復位→帶子到位，帶頭頂到“T”型導板上→接近開關感應到雙探頭→主電機停轉，剎車吸合→捆扎機完成一個工作循環。捆扎機-機械操作 銀行票據捆扎機 a.接通電源：把電源插頭接上電源，按下開關，指示燈亮。 b.預熱燙頭：把溫度調到所需溫度，預熱1分鐘，若縮短預熱時間，可按下快速加熱按鈕約5秒鐘。 c.選擇送帶定時時間（送帶長度控制）時間調節范圍0-6秒，根據包件大小，調節所需的傳送長度。 d.開動電機：合上開關，電機啟動，若30秒內不捆扎，電機自動停止，按下送帶或退帶按鈕，可從新轉動。 e.包件定位：把包件放在機器工作臺上，用手抓住帶頭繞過包件，插進“帶子入口”。 f.捆扎：帶頭進入“帶子入口”后，觸動微動開關，機器便自動壓住帶頭，完成退帶、拉緊、切帶、燙帶、復原等動作。然后自動送出一定長度的帶子，此時，便完成一次捆扎的全過程。 g.送帶及復位：如送出帶子不夠可按下送帶按鈕。 h.退帶及復位：按退帶按鈕，帶子推出機器，機器自動復位。 i.關機：每次用完后，應關上電源開關或電機開關。捆扎機-機械使用 結束帶捆扎機 1.禁止測試直流電機控制板、以及PLC輸入點與地線之間的電壓。 2.操作變頻器前務必詳細閱讀隨機的變頻使用手冊。 3.捆扎機正常使用時定期檢查機器各個連接部分是否公動或脫落，如有務必緊固。 4.嚴禁移動或拆除上下固定限位塊 5.捆扎機轉盤應按順時針方向運轉。 6.薄膜系統下面嚴禁站人或堆放任何物體。 7.薄膜系統轉輥轉動時嚴禁向內伸手或伸入其他物體，以防損傷膠輥或手指。 8.嚴禁在運行過程中將手伸入鏈條附近進行維修或檢查，或進行其它操作，防止傷手。 9.捆扎機運轉時操作者應站在離轉盤一定距離的安全地方，機器一個工作過程完成停止時再靠近機器以防貨散傷人，如有必要，應按裝安全隔離網（自備或另外定做）。 10.應牢靠接地或接零（零地不得混接），以防漏電損傷機器或人員。 11.捆扎機搬離原位置時應由專業人員重新安裝和測試機器，并確定安全后再使用。 12.定期檢查電氣及電氣聯接、清潔電氣柜。 捆扎機-產品展示 全自動捆扎機 全自動捆扎機:用于食品、醫藥、五金等行業紙箱打包、紙張打包等各種大小貨物的自動打包捆扎。 1、全自動捆扎機，不須人工插帶，工作效率高，勞動強度低； 2、打包緊力卓越，故障少，維修方便； 3、打包機零部件均由電腦數控機床精密加工； 4、打包動作柔和，耐用性卓越，打包功能完善； 5、打包結束后電機馬上停止，省電實用。 蔬菜捆扎機 蔬菜捆扎機：該產品設計精良，外觀精巧，材料選用加厚加重鐵，外表噴涂藍色漆，長期使用不生銹，清潔方便簡單， 可操作性靈活性高，是超市蔬菜捆扎，瓜果整理扎捆的理想設備。 該產品的最大特點是可使用不同規格的扎菜膠帶，也輕巧便于移動性操作。 鋼筋捆扎機 鋼筋捆扎機:適用于各種行業（如鋼鐵，造紙，木材，包裝箱等等行業）之平面打包的理想工具。接頭無需鐵扣，一次完成拉緊、咬扣、切帶三個步驟，形成包裝。其咬扣方式采用陰陽扣方式（免扣），接頭處所產生的包裝安全系數達80%以上，而一般使用鐵扣之聯接方式，接頭處所產生的包裝安全系數僅為60%。不但能降低打包成本提高包裝物的安全性，同時其快速有效的操作，更能大大提高打包量。一年可節省鐵扣10萬只以上，按0.10元/只計算，僅此一項一年中節省10000元以上，況且接頭比一般帶扣打包的短40-80mm/道，更能大大的節省到成本。 其它產品：自動打包機、PET塑鋼帶打包機、免扣鋼帶打包機、氣動鋼帶打包機、熱收縮包裝機、封口機、封箱機、釘箱機、貼體包裝機、吸塑包裝封口機、打碼機、真空機、熱熔膠機、高周波機、拉伸膜纏繞機、托盤裹包機、鋼帶剪刀、自動化流水線、輸送機、皮帶生產線。 SK-3型低臺捆扎機 SK-3型低臺捆扎機:SK系列自動捆扎機是以聚乙烯塑料帶為捆扎材料，主要用于商業、郵政、鐵路、銀行、食品、醫藥、書刊發行等行業的紙箱、木箱、紙包件、柳編箱、布包件的包裝捆扎。在插入包裝帶后，機器能自動完成聚帶、熱合、切斷并出帶、且裝有自動停機之功能工作速度快、效率高、省時省力、打包質量高。 捆扎機-機械保養 電熔捆扎機 捆扎機使用前必須檢查捆扎機部件光電管是否完好，反光板是否對正和上面是否有灰塵，如果未對正把它對在正確的位置，除去上面的灰塵。各部件螺絲，螺帽是否有松脫現象，有應及時上緊。如果有缺釘少帽現象，必須通知修理人員及時進行處理。檢查送帶軌內有無雜物堵塞，如果有必須清除，在用壓縮空氣吹出送帶軌內的灰塵。檢查曲軸部分是否缺油，如果缺，必須對曲軸用蘸滴式方法進行加油，通常是用一小棍蘸油，慢慢的滴在軸上，不能用倒的方式流到送帶軌中，打帶時打滑，不會收帶，打不緊帶子。開機過程中如果發現有異常現象，如，聲音大，振動大，有異味等，如果自己發現不了，應停止自動捆扎機喊修理人員來處理，以免造成內部零件的損壞。除此之外還提供真空包裝機和捆綁機還有收縮機的使用和保養。打包帶在生產過程中，由于生產來料的稠密度，設備故障，人為因素等的影響，使得捆扎帶在制造出來后，帶子規格不穩定，常出現下例情況，厚薄不勻，寬窄不勻，表面粗糙。使得在打包過程中出現打不上帶，打不緊帶，卡帶等現象。直接影響了生產的進度和打包組的停機率。以上通常的處理方法是，先檢查是設備還是帶子的原因，檢查確認是帶子的原因時，如發現厚薄不勻，寬窄不勻等，就是捆扎帶有質量問題了。就要剪去不合格的那一小段不使用，在進行試打，如打得上帶而打不緊帶時，在調整捆扎機上的松緊鈕進行調整，直到調到打上的帶子符合工藝標準為準。捆扎機帶子質量不穩定還會造成進帶困難，或者直接進不去帶，甚至會造成卡帶現象。如果一卷帶子大部分都不符合質量標準，那就再換一捆新的進行試打。生產中煙包直接跑過去不打帶，或者其中的某一根不打。應該檢查光電管和反光板是否對正，如果未對正應把它對正。如果有損壞應通知電工更換。煙包到了該打帶的位置不打帶。處理方法是，檢查電烙鐵溫度調節器是否在符合要求的溫度位置，通常溫度是300C。，可根據環境的溫度的高低適當地在正負10C間調節。捆扎機溫度過高造成燙薄后容易斷裂，溫度過低粘不上帶。檢查送帶軌是否松脫，一般情況如果松脫都是螺帽脫落，送帶軌松脫會造成帶子向旁邊滑出，無法到達標準位置，至使打不上帶。卡帶也是很常見的問題，開機過程中，由于操作不當或者帶子不合規格，都會造成帶子卡在送帶軌中。這就需要把送帶軌旁的擋帶板拆下來，把卡在里面的帶子掏出來，在用壓縮空氣把殘留的里面的捆扎帶殘余部分和灰塵吹出來。換捆扎帶要做到，不慌不亂，沉著穩定。在捆扎帶還夠打2—3包時就把捆扎帶從捆扎帶架子上取下來，擺在旁邊，已利于有一定的時間把新換的捆扎帶換上去，而不影響正常生產。換好后按順序穿好帶，把剩余的前一卷帶子打完，通常是打到最后一根為準。例行節約，杜絕浪費。再把新換的捆扎帶穿上，完成一次換帶過程。換上的新帶有時會有松緊不勻現象，應及時調整松緊鈕，直到調到符合工藝標準為準。調捆扎帶要調得適中，太緊容易打不上帶，過松又不符合工藝要求。必須調在具符合工藝標準，又能保證打帶的成功率為好。
滿意請采納
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