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高壓成型機有哪些主要參數？
高壓成型機主要參數有壓力，最大工作壓力，回程力，與地面高度，最大開口距離，最大行程，有效工作臺面大小，滑塊壓頭速度，主機大小，伺服電機功率等。
高壓成型機的參數有哪些？
高壓成型機參數工作臺面：500×500 , 鎖模力：100T ,氣體壓力：30KG/CM。工作臺面大：500×500，適合做各種汽車產品。配有外置發熱系統，適合做特殊要求膜片。
高壓成型機的操作流程是怎樣的？
高壓成型機的操作流程及其領域
高壓成型機的操作流程：
1.氣缸伸出，推板上行。
2.放膜片。
3.雙手按鈕，下模上升。
4.推板和下模一起上升至觸摸屏設定位置，中停。
5.開始烤膜片。
6.鎖模。
7.灌壓縮空氣，膜片成型，同時關閉推板氣缸。
8.排氣。
9.開模。
10.下模下降到位。
11.人工取出成型膜片。
12.氣缸伸出，推板上行。
13.放膜片。
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高壓成型機的主要領域：
1、3C產業：NB面板、手機后蓋、平面電腦面板、筆記本、鼠標、手機按鍵、手機鏡片、固定電話面板、視窗鏡片等。
2、家電業：洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等的控制裝飾面板。
3、電子業：計算器、電子記事本、數碼相機、超薄型電池等裝飾面殼、彩殼及標牌等。
4、汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志。
5、其他產業：智能鎖、頭盔、醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等。
高壓成型機的用途是什么？
高壓成型帶自動裁切落料系統，全機數控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，鑫臺銘成型穩定，快速成型，高拉伸成型，由入模、合模、預溫（入模時已開始在預溫）、灌高壓、開模、出模，其中預溫、灌低壓、灌高壓的時間及壓力、溫度可獨立調整c
成型機的用途及不同的概念
壓制成型是指熱壓成型：主要針對熱塑性材料（板材），使用熱壓成型機，吸塑成型我覺得也應該算熱壓成型的分支，會用到真空或高壓氣體輔助。熱壓板材成型深度比較小、結構比較簡單，精度低的產品，像包裝材料塑料托盤，餐具中的盤子之類的。還有成型板材也多用壓制成型（層壓）。
模壓成型：主要用于熱固性樹脂。有專門的模壓成型機。成型壓力要比上面的大得多。模具結構也更復雜。可用于成型結構復雜的產品。原理與注塑成型類似，一個用于熱固性，在模具中加熱和冷卻，一個用于熱塑性，在料筒里加熱，模具中成型冷卻。成型方法
壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑料在閉合模腔內借助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用于熱固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不飽和聚酯塑料等。
壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成：
預壓 為改善制品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。
預熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先行加熱的操作。
模壓 在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然后脫模清模的操作。
壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
高壓成型機由哪些結構部件組成？
主要由主機、液壓系統和測力單元等組成。
1、主機
主要由上梁、立柱、調節絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座，操作時當上壓板底面與試件頂面接觸后，能自動適應試件高度方向的細微傾斜度，使兩平面互相接觸全面，從而使度件受力均勻。根據試件大小，可轉動手輪和絲杠，以適當調節試驗空間。下壓板頂面上刻有定位線框，便于將試件放置在中心位置。
2、液壓系統
由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱，濾油器及油管等組成。液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵，由電動機直聯驅動，送油閥上設有安全閥，過載是可溢流，起安全作用。操縱送油閥手輪，可調節油缸進油量，以達所需加荷速率。打開回油閥，可使油缸內和油泵來的油全部流回油箱。
主要包括測控系統、打印機和壓力傳感器等。
3、電氣系統：由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。
高壓成型機要怎么選呢？
1、由于PC/PMMA是屬于光學級的高透材質（與玻璃透光率接近），再電池蓋是屬于外觀件要很好的把PC面的UV紋理和濺鍍效果襯托出來，所有外表面不能有任何的傷害，所有用“空氣”這種柔性壓力來成型是最為適合的，關鍵由于空氣在密閉的型腔內在垂直面受的壓力都一樣，所有做出來的產品對產品的表面是“零”傷害。
IMT工藝的出現將替代目前行業中的噴油，UV罩光，電鍍，真空彩鍍，絲印，移印與轉印等工藝，將會帶動產品外觀行業跨越性的創新，實現了三維立體，色彩漸變，R角等不規則產品外觀裝飾效果，同時給外觀工藝設計行業提供了更好的創新與平臺實現。
新IMT工藝結合目前最流行的3D光學紋理+PVD的裝飾工法，與傳統相比顏值更高，弧度更大，當前IMT工藝，由新工藝的3D光學紋理+PVD基礎上變成了雙層+3D光學紋理+PVD。
2、高壓成型機工作原理：
沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點后合模，上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓，下模腔進行抽真空，從而使得膜材與模具完美接合在一起。
3、高壓成型機適合材料：
PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。
4、高壓成型機產品應用：
智能視窗、3C外殼、手機蓋板、汽車儀表、汽車內飾件、控制面板、智能鎖外殼、標牌印刷、銘板、模型外殼、電池殼等相關電子產品。
5、高壓成型機產品優勢：
復合材料拐角不發白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產品周圍完美反包一次成型。
6、產品特點：
1、采用伺服系統，低噪音，節能環保，可降低用電量最高達46%，發熱少，低油溫運行(在50度以內)，可延長液壓機的使用壽命，減少生產成本。
2、獨特的發熱系統裝置，可分段、分區控制溫度與壓力，整體溫差可控制在3度以內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產品的良率，最高可達95%以上。
3、經精密設計，大大縮小設備體積，占地面積較小，同樣面積可增加放置設備，亦可放置在二樓。
4、可快速升溫、降溫，且無需伸縮托盤，大大提高生產效率。
5、設備裝有陶瓷發熱磚的烤盤，可瞬間對特殊膜片加熱至600°-1000°，節約烘烤時間，提高產能。
6、下模板可外接油溫機，保證下模溫度穩定在±1°，從而保證產品的良率。
7、高壓成型機主要應用于：
1、3C產業：NB面板、手機后蓋、平面電腦面板、筆記本、鼠標、手機按鍵、手機鏡片、固定電話面板、視窗鏡片等。
2、家電業：洗衣機、微波爐、空調器、電冰箱等的控制裝飾面板。
3、電子業：計算器、電子記事本、數碼相機、超薄型電池等裝飾面殼、彩殼及標牌等。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
4、汽車業：儀表盤、空調面板、內飾件、車燈外殼、標志。
5、其他產業：智能鎖、頭盔、醫療器械、化妝品盒、裝飾盒、玩具、運動和娛樂休閑用品等。
8、手機行業：目前，手機蓋板的應用材質主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠（復合板）四種。但是隨著3D蓋板的爆發、以及5G通信和無線充電的發展，金屬將逐漸淘汰，玻璃和陶瓷應該是后4G時代的標配。對于3D復合材料手機蓋板，由于成本低，良率高，外觀精美是未來3D背蓋的最大趨勢之一 。
汽車行業：觸摸屏、空調面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤、內飾件。
在5G時代，IMD工藝有可能會變得非常熱門，IMD技術未來能夠跟電子技術進行融合演變為IME技術，增加電路層并貼裝電子元器件，賦予膜片電子功能及多樣的視覺、觸覺、感官效果，應用于未來汽車的智能表面。
9、高壓成型機操作流程：
1.氣缸伸出，推板上行。
2.放膜片。
3.雙手按鈕，下模上升。
4.推板和下模一起上升至觸摸屏設定位置，中停。
5.開始烤膜片。
6.鎖模。
7.灌壓縮空氣，膜片成型，同時關閉推板氣缸。
8.排氣。
9.開模。
10.下模下降到位。
11.人工取出成型膜片。
12.氣缸伸出，推板上行。
13.放膜片。
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