根據(jù)使用的動(dòng)力不同分為氣動(dòng)鋼帶捆扎機(jī)和手動(dòng)鋼帶捆扎機(jī)；根據(jù)鋼帶連接方式的不同又可分為鐵扣和免扣鋼帶打包機(jī)。免扣鋼帶打包機(jī)工作時(shí)利用機(jī)器上下切刀的咬合，使鋼帶兩端鑲嵌而達(dá)到捆扎要求，適宜于各種包件平面或垂直的捆扎，具有重量輕、操作簡(jiǎn)易、捆扎力強(qiáng)、攜帶方便的特點(diǎn)，尤其對(duì)大型包件，重型包件等人工無(wú)法搬運(yùn)的包件均能使用自如，不僅在水平面能使用，就是在垂直面上也能使用，是理想的捆扎設(shè)備。

全自動(dòng)捆扎機(jī)的分類

捆扎機(jī)(1)按捆扎材料分類

①塑料帶捆扎機(jī)。它是用于中、小重量包裝箱的捆扎機(jī)。所用塑料帶主要是聚丙烯帶，也有尼龍帶、聚酯帶等。

②鋼帶捆扎機(jī)。它用鋼帶作捆扎材料，因鋼帶強(qiáng)度高，主要用于沉重、大型包裝箱。

捆扎機(jī)(2)按接頭方式分類

①熔接式捆扎機(jī)。因塑料帶易于加熱熔融，故多適用于塑料帶接頭。根據(jù)加熱的方式不同，又分為電熱熔接、超聲波熔接、高頻熔接、脈沖熔接等。

②扣接式捆扎機(jī)。它采用一種專用扣接頭，將捆扎帶的接頭夾緊嵌牢，多用于鋼帶。

(3)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類

①基本型捆扎機(jī)。它是適用于各種行業(yè)的捆扎機(jī)，其臺(tái)面高度適合于站立操作。多用于捆扎中，小包裝件，如紙箱、鈣塑箱、書(shū)刊等。

②側(cè)置式捆扎機(jī)。捆扎帶的接頭部分在包裝件的側(cè)面進(jìn)行，臺(tái)面較低。適于大型或污染性較大包裝件的捆扎，若加防銹處理，可捆扎水產(chǎn)品、腌制品等；若加防塵措施，可捆扎粉塵較多的包裝件。

③加壓捆扎機(jī)。對(duì)于皮革、紙制品、針棉織品等軟性、彈性制品，為使捆緊，必須先加壓壓緊后捆扎。加壓方式分氣壓和液壓兩種。

④開(kāi)合軌道捆扎機(jī)。它的帶子軌道框架可在水平或垂直方向上開(kāi)合，便于各種圓筒狀或環(huán)狀包裝件的放入，爾后軌道閉合捆扎。

⑤水平軌道捆扎機(jī)。它的帶子軌道為水平布置，對(duì)包裝件進(jìn)行水平方向捆扎。它適用于諸如托盤包裝件的橫向捆扎。

⑥手提捆扎機(jī)。一般置于包裝件頂面，當(dāng)帶子包圍包裝件一圈后，用該機(jī)將帶子拉緊鎖住。它用手動(dòng)操作，靈活輕便。

(4)按自動(dòng)化程度分類

①手動(dòng)捆扎機(jī)。依靠手工操作實(shí)現(xiàn)捆扎鎖緊，多用塑料帶捆扎。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，適于體積較大或批量很小包裝件的捆扎。

②半自動(dòng)捆扎機(jī)。用輸送裝置將包裝件送至捆扎工位，再用人工將帶子纏繞包裝件，最后將帶子拉緊固定。它工作臺(tái)面較低，很適合大型包裝件的捆扎。

③自動(dòng)捆扎機(jī)。在工作臺(tái)上方有帶子軌道框架，當(dāng)包裝件進(jìn)入捆扎工位時(shí)，即自動(dòng)進(jìn)行送帶纏帶、拉帶緊帶、固定切斷等工序。該機(jī)帶子軌道框架固定，一般適合于尺寸單一、批量較大的包裝件捆扎。捆扎時(shí)，包裝件的移動(dòng)和轉(zhuǎn)向需靠人工進(jìn)行。

④全自動(dòng)捆扎機(jī)。該機(jī)能在無(wú)人操作和輔助的情況下自動(dòng)完成預(yù)定的全部捆扎工序，包括包裝件的移動(dòng)和轉(zhuǎn)向，適于大批量包裝件的捆扎。

自動(dòng)捆扎機(jī)常見(jiàn)故障及解決辦法是什么

自動(dòng)捆扎機(jī)是指使用打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過(guò)熱效應(yīng)熔融或使用包扣等材料連接的機(jī)器。打包機(jī)的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面，保證包件在運(yùn)輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時(shí)還應(yīng)打包整齊美觀。隨著自動(dòng)捆扎機(jī)反復(fù)使用，不管耐用性多么卓越的自動(dòng)捆扎機(jī)都會(huì)或多或少的出現(xiàn)磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動(dòng)捆扎機(jī)常見(jiàn)故障。以下是小編總結(jié)的自動(dòng)捆扎機(jī)常見(jiàn)故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。

干貨！自動(dòng)捆扎機(jī)常見(jiàn)故障及解決辦法

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一、粘接效果不好

1、加熱溫度過(guò)高或過(guò)低。解決方法：加熱溫度過(guò)高或過(guò)低。

2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。

3、中頂?shù)俄攭毫Χ炔粔颍潴w內(nèi)彈簧斷裂。解決方法：更換中頂?shù)扼w內(nèi)彈簧。

二、送帶不到位

1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當(dāng)調(diào)整滾輪壓力。

2、頂桿位置太高。解決方法：適當(dāng)調(diào)整頂桿位置。

3、帶倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)帶量少。解決方法：適當(dāng)調(diào)整儲(chǔ)帶量。

4、帶頭劈裂導(dǎo)致在帶道內(nèi)運(yùn)行不暢不到位。解決方法：適當(dāng)高速捆緊力。

5、送帶探頭調(diào)得過(guò)早或過(guò)晚。解決方法：適當(dāng)調(diào)整送帶探頭。

6、停機(jī)探頭調(diào)得太遠(yuǎn)。解決方法：將停機(jī)探頭往送帶探頭方向調(diào)一段距離。

7、打包帶質(zhì)量問(wèn)題。解決方法：更換打包帶。

三、捆不緊

1、捆緊調(diào)節(jié)裝置牌較松位置。解決方法：適當(dāng)調(diào)整捆緊力。

2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。

3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法：清理帶屑。

4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。

5、擺桿推動(dòng)軸承破裂。解決方法：更換軸承。

6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。

四、拉大圈

1、退帶時(shí)間不夠。解決方法：調(diào)整退帶時(shí)間。

2、退帶輪間隙不對(duì)（太大或太小）。解決方法：適當(dāng)高速退帶間隙。

3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查并清理框架帶道。

4、電機(jī)皮帶太松。解決方法：更換或適當(dāng)調(diào)皮帶松緊。

五、帶倉(cāng)量故障

1、帶倉(cāng)橫桿與帶倉(cāng)摩擦。解決方法：調(diào)整帶倉(cāng)橫桿與帶倉(cāng)間隙。

2、接近開(kāi)關(guān)位置不對(duì)或已壞。解決方法：檢查更換接近開(kāi)關(guān)。

3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當(dāng)調(diào)整送帶輪壓力。

4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。

5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當(dāng)調(diào)整拉簧力度。

6、帶盤剎車失靈。解決方法：更換PLC。

7、PLC壞。解決方法：檢查并更換相應(yīng)配件，如剎車皮帶、彈簧。

8、儲(chǔ)帶量過(guò)多或過(guò)少。解決方法：適當(dāng)調(diào)整儲(chǔ)帶量。

自動(dòng)捆扎機(jī)怎么用