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自動打包機常見故障及其解決辦法
自動捆扎機是指使用打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應(yīng)熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應(yīng)打包整齊美觀。隨著自動捆扎機反復(fù)使用，不管耐用性多么卓越的自動捆扎機都會或多或少的出現(xiàn)磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動捆扎機常見故障。以下是小編總結(jié)的自動捆扎機常見故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。
干貨！自動捆扎機常見故障及解決辦法
圖片來源：網(wǎng)絡(luò)
一、粘接效果不好
1、加熱溫度過高或過低。解決方法：加熱溫度過高或過低。
2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。
3、中頂?shù)俄攭毫Χ炔粔颍潴w內(nèi)彈簧斷裂。解決方法：更換中頂?shù)扼w內(nèi)彈簧。
二、送帶不到位
1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當(dāng)調(diào)整滾輪壓力。
2、頂桿位置太高。解決方法：適當(dāng)調(diào)整頂桿位置。
3、帶倉內(nèi)儲帶量少。解決方法：適當(dāng)調(diào)整儲帶量。
4、帶頭劈裂導(dǎo)致在帶道內(nèi)運行不暢不到位。解決方法：適當(dāng)高速捆緊力。
5、送帶探頭調(diào)得過早或過晚。解決方法：適當(dāng)調(diào)整送帶探頭。
6、停機探頭調(diào)得太遠。解決方法：將停機探頭往送帶探頭方向調(diào)一段距離。
7、打包帶質(zhì)量問題。解決方法：更換打包帶。
三、捆不緊
1、捆緊調(diào)節(jié)裝置牌較松位置。解決方法：適當(dāng)調(diào)整捆緊力。
2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。
3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法：清理帶屑。
4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。
5、擺桿推動軸承破裂。解決方法：更換軸承。
6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。
四、拉大圈
1、退帶時間不夠。解決方法：調(diào)整退帶時間。
2、退帶輪間隙不對（太大或太小）。解決方法：適當(dāng)高速退帶間隙。
3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查并清理框架帶道。
4、電機皮帶太松。解決方法：更換或適當(dāng)調(diào)皮帶松緊。
五、帶倉量故障
1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法：調(diào)整帶倉橫桿與帶倉間隙。
2、接近開關(guān)位置不對或已壞。解決方法：檢查更換接近開關(guān)。
3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當(dāng)調(diào)整送帶輪壓力。
4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當(dāng)調(diào)整拉簧力度。
6、帶盤剎車失靈。解決方法：更換PLC。
7、PLC壞。解決方法：檢查并更換相應(yīng)配件，如剎車皮帶、彈簧。
8、儲帶量過多或過少。解決方法：適當(dāng)調(diào)整儲帶量。
自動捆扎機常見故障及解決辦法是什么
自動捆扎機是指使用打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應(yīng)熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應(yīng)打包整齊美觀。隨著自動捆扎機反復(fù)使用，不管耐用性多么卓越的自動捆扎機都會或多或少的出現(xiàn)磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動捆扎機常見故障。以下是小編總結(jié)的自動捆扎機常見故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。
干貨！自動捆扎機常見故障及解決辦法
圖片來源：網(wǎng)絡(luò)
一、粘接效果不好
1、加熱溫度過高或過低。解決方法：加熱溫度過高或過低。
2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。
3、中頂?shù)俄攭毫Χ炔粔颍潴w內(nèi)彈簧斷裂。解決方法：更換中頂?shù)扼w內(nèi)彈簧。
二、送帶不到位
1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當(dāng)調(diào)整滾輪壓力。
2、頂桿位置太高。解決方法：適當(dāng)調(diào)整頂桿位置。
3、帶倉內(nèi)儲帶量少。解決方法：適當(dāng)調(diào)整儲帶量。
4、帶頭劈裂導(dǎo)致在帶道內(nèi)運行不暢不到位。解決方法：適當(dāng)高速捆緊力。
5、送帶探頭調(diào)得過早或過晚。解決方法：適當(dāng)調(diào)整送帶探頭。
6、停機探頭調(diào)得太遠。解決方法：將停機探頭往送帶探頭方向調(diào)一段距離。
7、打包帶質(zhì)量問題。解決方法：更換打包帶。
三、捆不緊
1、捆緊調(diào)節(jié)裝置牌較松位置。解決方法：適當(dāng)調(diào)整捆緊力。
2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。
3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法：清理帶屑。
4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。
5、擺桿推動軸承破裂。解決方法：更換軸承。
6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。
四、拉大圈
1、退帶時間不夠。解決方法：調(diào)整退帶時間。
2、退帶輪間隙不對（太大或太小）。解決方法：適當(dāng)高速退帶間隙。
3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查并清理框架帶道。
4、電機皮帶太松。解決方法：更換或適當(dāng)調(diào)皮帶松緊。
五、帶倉量故障
1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法：調(diào)整帶倉橫桿與帶倉間隙。
2、接近開關(guān)位置不對或已壞。解決方法：檢查更換接近開關(guān)。
3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當(dāng)調(diào)整送帶輪壓力。
4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當(dāng)調(diào)整拉簧力度。
6、帶盤剎車失靈。解決方法：更換PLC。
7、PLC壞。解決方法：檢查并更換相應(yīng)配件，如剎車皮帶、彈簧。
8、儲帶量過多或過少。解決方法：適當(dāng)調(diào)整儲帶量。
600全自動打包機故障及處理
打包機的常見故障如何處理 打包機又稱捆扎機,下面是一些打包機容易出現(xiàn)的故障及排除方法：第一、卡帶處理,當(dāng)帶子卡在滾輪中間,或有異物塞住無法取出時,處理方法如下：
a.拆開六角螺帽的墊圈。
b.松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲,由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分,所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。
c.取下連接軸心,將上輪機拿起,取出卡住物。
d.依以上c-b-a方式裝配復(fù)原。
e.注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙第二、打包機自動打包不自動出帶,遇此情形,首先檢查“出帶長度調(diào)整”是否在“0”處,然后再看穿帶過程是否正確,如果不行,送帶滾輪附近卡住異物,亦會造成此一情況。第三、捆緊后不切帶,有很多情況會造成此情況：
a.松緊調(diào)整的太緊
b.打滑片或者打滑皮帶有油,皆位于松緊調(diào)整附近,必須拆下擦掉油。
c.皮帶太緊,將皮帶傳動座往下下調(diào)些,或?qū)ⅠR達往后調(diào)些即可。
d.改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。第四、粘合效果欠佳：
a.溫度太高或不夠,有時較特殊的帶子,粘性較差,溫度必須很準確才可以。
b.使用電壓不夠,有很多工廠的電壓,往往不足,如果再使用延長線或者電纜線,造成壓降,使原先調(diào)整的溫度變低,甚至于馬達捆緊時燒掉,所以盡量避免使用電纜線,如果一定要用延長線,則須接較粗而不要太長的電線。
c.中刀下方的635軸承破掉,如此則有加溫而完全無法粘合。
d.電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏,如此則無法將怪手拉至定位,導(dǎo)致粘合一半甚至更少。
e.電熱鋼片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP帶,或是左、右的刀具,而無法進入加溫,須視情況調(diào)整。
f.排煙的微風(fēng)扇故障,使得溫度太高。第五、插帶時不動作：上滑板右邊LS1微開關(guān)故障或彈片被異物擋住,而無法碰觸接點。六、連續(xù)工作：
a.LS5故障
b.LS1雖未故障,但接點及彈片間有贓物卡住,或彈片本身卡住,使其接點無法如常在插帶后隨之放開。
c.LS5歸零時,接點沒有閉路,如此電源一開即連續(xù)工作。第七、未捆緊即切斷
a.機器松緊調(diào)的太松,調(diào)緊些即可。
b.LS3及LS5位置不當(dāng)。
c.退帶磁感應(yīng)開關(guān)故障
打包機動作過程中的一些問題：
1.無論機器處于任何狀態(tài),若需機器立刻信步運轉(zhuǎn),只需按下控制面板按扭5即可；若需重新開啟,按開關(guān)上箭頭方向轉(zhuǎn)一個角度就可恢復(fù)原狀。
2.打包過程上送帶不到位可能存在的原因：
a.杠桿拉簧力量太大或太小：適當(dāng)調(diào)整滾輪壓力；
b.頂桿位置太高：在非退帶情況下,頂桿與杠桿間應(yīng)保持0.3m的間隙。若因為調(diào)整不當(dāng),頂桿始終頂在杠桿上,且頂力較大,就易引起送帶不到位的現(xiàn)象；
c.帶倉儲帶量少：帶倉內(nèi)沒有足夠的帶子
d.帶頭劈裂：帶頭劈裂后在帶道內(nèi)運行不暢容易導(dǎo)致送帶不到位。產(chǎn)生劈裂的原因是捆緊力太大,
e.壓帶板太低：壓帶板是為穿帶方便而設(shè)置的。但如果將其調(diào)得太低而與擺桿底面間隙太小,以至影響到帶子自由進退,就會產(chǎn)生送帶不到位。此時就將壓帶板適當(dāng)提高半自動打包機的維修：打包機自動送帶是打包機故障中最覺見的一種,杭州永創(chuàng)根據(jù)長期維修半自動打包機的經(jīng)驗總結(jié)了一些相關(guān)經(jīng)驗與同行共勉：
故障現(xiàn)象：打包機正常開機,打完包后開始自動送帶,而且是無限送帶。
解決方法：檢查機器除了自動送帶以外是否工作正常。如其他部件無故障現(xiàn)象,則很可能是限位器出了問題。限位器,在打包機正面,操作面板上總共有四個按鈕,從左至右依次是電源開關(guān)、限位器、復(fù)位按鈕、送帶按鈕。打包機限位器為旋轉(zhuǎn)按鈕,周圍標有刻度,是用來控制打包完成后自動送帶的長度的。如果出現(xiàn)送帶不止,且自動宋代沒問題,多半是限位器失靈所致。調(diào)試方法,將限位器旋至最小刻度,然后微調(diào),在一個范圍內(nèi)機器是可以正常送帶的。如果在某個區(qū)間內(nèi)送帶正常,則可以肯定是限位器故障。接下來就是更換限位器。
1. 用小螺絲刀將固定在黑色旋鈕上的小螺釘卸掉,取下黑色旋鈕。
2. 擰掉固定螺絲,從里側(cè)將限位器拔下。可看到限位器有三個出線位,其中兩個與電腦板連線,另一個斷路。
3. 記住線序（2號線連接中間線位,4號線連接【正面看】左側(cè)線位。）用烙鐵將限位器取下。然后更換新的限位器。
4. 一次將限位器重新裝好分離式鋼帶打包機常見故障及排除方法：由于工作中零件的磨損,螺釘松動氣源壓力降低原因,機器會發(fā)生故障,因此要及時加以排除,使機器能正常順利地工作,故障原因有以下幾個方面。
1、 在氣動馬達和氣缸體內(nèi)及所有傳動、轉(zhuǎn)動件中,每班使用前,必須注入適量的潤滑油,另外,應(yīng)在注油器中定期、定量的注滿22#氣輪油,才能保持固定的供油量,當(dāng)氣動馬達工作時,從注油器中下滴的油為40—60滴/min最佳。
2、 壓縮空氣不符0.4—0.6Mpa時,必須給予調(diào)整,否則,過低的壓力將影響捆扎質(zhì)量,過高的壓力會使機器磨損過快。
3、 注油器,油水分離器每使用三個月應(yīng)用煤油清洗一次,并每天清除油水分離器中的積水。
4、 摩擦輪與墊輪之間的間隙就在0.5-0.7mm之間,否則應(yīng)予以調(diào)整,并及時清除摩擦輪上的積屑及臟物。
5、 由于長期中零件的磨損,環(huán)境的污染,潤滑不良,可能會出現(xiàn)故障,因此及是發(fā)現(xiàn)故障、及時排除很重要,下列的檢查及維修,使用通用工具都能解決,能掌握以下的技術(shù)將不會因小故障而造成停產(chǎn)、停工機時失去寶貴的時間和求助于生產(chǎn)廠家。本文源于：
捆扎機開關(guān)指示燈亮 但不啟動 怎么回事?
你好朋友
捆扎機 燈不亮了 請問能工作不
如果能還繼續(xù)工作 說明只是燈壞了
如果不工作。 如果有插接頭松動 開關(guān)燒壞 查一下 電源進線路板這些線路 應(yīng)該就能出來結(jié)果。
這里有個捆扎機視頻：
你看看希望對你有所幫助。
西湖捆扎機狀態(tài)指示的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于西湖牌捆扎機、西湖捆扎機狀態(tài)指示的信息別忘了在本站進行查找喔。