自動化包裝流水線機器設備的調節工作中包含清理、查驗、調節、試運行，由應用企業機構開展。精密型、重要包裝機械設備及其特殊情況下的調節，由包裝機械設備驅動力單位會與生產工藝單位機構。自由生產制造企業調節，設計方案、加工工藝、機器設備、應用單位操作。

自動化包裝流水線機器設備的調節和試運行

自動化包裝機械設備安裝進行后，務必開展調節，應搞好下列工作中：

1. 數次清洗包裝機械設備，汽車油箱及各潤滑設備加滿潤滑脂，滾動面應數次抹油，各潤化點應保持良好的潤滑脂。

2. 試運行前裝好安全裝置，清除包裝機械設備上多余的物品，保證安全。

3. 先要試運轉電氣設備一部分，先不必掛上傳動帶或松掉連軸器，明確轉為恰當后．再掛上傳動帶或聯接服務器，并適度漲緊。

4. 試運行時要高轉速1小時，留意溫度轉變。依照構件一部件一單機版一發電機組的方法逐步試運轉，前一級不過關，不可開展下一級運作。

5. 逐漸運行按鍵后，應光斑動多次，查驗各位置姿勢準確無誤后速慢慢升至髙速。

6. 試運行中若有異常狀況，應該馬上泊車維修。

7. 試運行中規定潤化液壓傳動系統和制冷或加溫系統軟件各管理方法暢行無阻作恰當、靈便、靠譜，確定構件無裂紋和碰損等缺點。

8. 試運行完畢后，斷掉動力裝置，清除工作壓力和荷載，清除自動化包裝流水線健身運動路線上的阻礙物，梳理運行紀錄。

9. 對比包裝機械設備的原廠檢驗檢疫證書的新項目，逐一用心查驗。若有不過關狀況，應立即向相關部門體現，通告生產廠家，試運行檢驗檢疫證書和紀錄歸于機器設備檔案資料。

自動化包裝流水線機器設備的調節一般可分成高轉速試驗、負載試驗、精度驗三種。

高轉速試驗的目地是為了更好地檢測包裝機械設備安裝精度的維持性，包裝機械設備的牢固穩定性，傳動系統、控制、操縱等系統軟件在運行中情況的可靠性。一般 試驗時間在4鐘頭之上。如在調節全過程中發生溫度難題、噪音、姿勢不勻稱等常見故障，應該馬上停車檢查清除，不可以處理的難題應與生產廠聯絡處理。