高轉速試驗逐層開展，依照由構件到部件，由部件到整個機械，由單機版到所有自動化包裝流水線。啟動先“點動”多次．觀查準確無誤后再全面啟動運行，由低速檔到髙速慢慢提升。以數控車床為例子，高轉速試驗查驗內容以下：

1. 各種各樣速率的調速運作狀況，由低速檔到髙速慢慢提升，每一級速率運行時間不小于2min。

2. 各位置滾動軸承溫度。一切正常潤化標準下，滾動軸承溫度不可超出設計標準或使用說明要求。主軸軸承滾動軸承溫度不超60匯(升溫不超40Y)；主軸軸承滾柱軸承溫度不超70度(升溫不超三十度)。(3)各變速器運作時的噪音不超85fB，高精密機器設備不超70dB，不可以有沖擊性聲。

3. 查驗走刀系統軟件的穩定性、穩定性，查驗機械設備、液壓機、電路系統的工作情況。

4. 各保護裝置、連鎖加盟設備、測量范圍組織及連動設備姿勢的靈活性、準確性。各種各樣商業保險、換相、限位開關和全自動泊車等安全性防護措施的協調能力、穩定性。

5. 整個機械持續高轉速時間應合乎表1—l所顯示，其運行全過程中不可產生常見故障或關機事情。

   
   

負載試驗的目地是檢查設備在一定負載下的專業能力，及其各構成系統軟件的工作中是不是一切正常、安全性、平穩、靠譜。試驗負載可按包裝機械設備公稱壓力輸出功率的25％、50％、75％、100％的次序階段性開展，也可融合商品開展生產加工試驗，一部分包裝機械設備需要超機器設備公稱壓力輸出功率試驗。試驗關鍵按標準查驗滾動軸承的升溫，液壓傳動系統的泄露、傳動系統、控制、操縱和保險裝置工作中是不是一切正常．運行響聲是不是一切正常。

在負載試驗后，或合同規定的規定。查新項目開展查驗。按使用說明或相關技術性文檔的要求開展精度生產加工試驗。應做到原廠精度如數控車床開展幾何圖形精度、主傳動系統精度及生產加工精度查驗或對專業要求的檢在機器設備運作試驗中，要對全部自動化包裝流水線機器設備的試運行狀況多方面鑒定，作出恰當的技術性結果好各類紀錄，關鍵包含下列好多個層面：

1. 包裝機械設備幾何圖形精度、生產加工精度、檢測紀錄以及他功能試驗的紀錄。

2. 包裝機械設備試運行狀況，包含試驗中對常見故障的解決工作中。

3. 對沒法調節及清除的難題，按特性歸類：原設計方案難題、生產制造產品質量問題量難題、調節中的技術性難題等。

自動化包裝流水線機器設備試驗后搞好各類查驗工作中的紀錄，依據試驗狀況填好出一式三份，各自交到轉交單位、應用單位和機器設備驅動力單位存放。