一、桶裝水自動生產線的特性：　　

1、具備作用全、耗能低、經營規模小、項目投資少、自動化水平高特性，生產流水線是5加侖桶裝水的全自動灌裝工業設備；適用純凈水、礦泉水等無汽灌裝生產制造的機器設備。

2、該生產流水線根據本身出示驅動力完成自動線上拔蓋、自動洗桶、自動翻轉進到沖灌封服務器后自動進行源水預沖洗、藥液食用堿消毒殺菌沖洗、冷卻循環水沖洗、凈化水沖洗、自動灌裝、掛蓋旋蓋密封、膠帽熱收縮、水果套袋等工作中。

3、徹底完成一體化封閉管理，真真正正保證無菌檢測化灌裝生產制造﹔圖線機器設備結構緊湊，工作效能高且平穩靠譜，姿勢靈巧恰當，自動化水平高，是機電工程氣三位一體的全自動成桶灌裝生產線設備。

二、桶裝水自動生產線運行步驟以下：　　

1、收購 空桶來源于不一樣的自然環境，空桶的環境污染水平也各有不同，環境污染比較嚴重的空桶*先必須開展人力清理，將相對應的油漬除去后，送進自動生產線，在輸送鏈條推動下，空桶*先歷經自動拔蓋機，由機械抓手拔去空桶的外蓋，根據吹氣檢查口風速功效，將密封蓋送進密封蓋收購 口，經消毒殺菌后可循環系統應用。

2、隨后，歷經自動內刷桶機對空桶內部開展刷洗，刷子固定不動在可主題活動的固定支架上，由汽缸推動做上、下平行線挪動，一旦檢驗到空桶的數量與PLC事先設置好的空桶的總數值相符合，由電氣設備一部分操縱固定支架向下漸漸地挪動到一定部位，使刷子深層次桶內。

3、這時固定不動在固定支架上的電動機逐漸運行，推動刷子360度轉動，將空桶內部的塵土刷落，由自動生產線的事后工藝流程開展消除。

4、內部刷洗后，隨后進到外刷桶機，對空桶的外表層及其底端開展相對應的刷洗，刷洗全過程中，空桶和刷子都成360度轉動，并運用灑水頭將桶的表層及底端沖洗整潔，所自來水注入外一鍵刷機底端的儲水箱，在離心水泵功效下循環利用。

5、外刷洗進行后，空桶由輸送機進到自動上桶設備，一旦做到所設置的空桶總數，在汽缸功效下，自動上桶設備往上晃動，將空桶立即送進桶裝水灌裝機，隨后自動上桶設備回去晃動，返回原先的部位。

6、等候下一批空桶。桶裝水灌裝機集空桶消毒殺菌、沖洗、灌裝、密封于一體，整個機械有著14道消毒殺菌、沖洗工序，底端安裝 了3個儲水箱，各自用以循環系統濃度較高的消毒劑、較低濃度的消毒劑和回自來水，空桶后由制成品水開展沖洗并控干。

7、確保空桶完全的消毒殺菌，沖洗整潔，沖凈后的桶裝由自動下桶設備，將桶精準定位到灌裝特殊部位，使桶口指向灌裝閥，一旦檢驗數據信號及時，汽缸逐漸姿勢，推動灌裝閥漸漸地向下平行線挪動。

8、直到與桶口密封墊相觸碰并頂開灌裝閥自動開展灌裝，一定時間后，灌裝閥隨汽缸自動往上平行線挪動，灌裝完畢。灌裝全過程中，外溢的制成品水將根據流回管注入制成品儲水箱內，再次應用，不消耗每一滴制成品水。

匯總：桶裝水自動生產線運行步驟及特性我就詳細介紹到這了，看了文中您就應當擁有基本上的了解和掌握堅信大家都懂了吧！總體來說，期待對大伙兒有一定的協助。