本文目錄一覽：

• 1、全自動打包機打包帶子完全不收緊怎么辦？？
• 2、pp帶半自動捆扎機怎樣修理機打包機零件
• 3、600全自動打包機故障及處理
• 4、自動捆扎機常見故障及解決辦法是什么
• 5、自動捆扎機出帶太多調(diào)哪里

全自動打包機打包帶子完全不收緊怎么辦？？

全自動打包機打包帶子完全不收緊的原因及解決方法：

1、中刀軸承破裂。

檢查原因，更換軸承

2、中刀磨損。

中刀兩面都有刃口，一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。

3、中刀管銷斷裂。

用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。

4、打包機捆緊力調(diào)得太緊。

調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘，松開后將調(diào)整螺帽反時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)好后，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。

5、打滑片或捆緊傳動皮帶有油。

拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好

6、傳動皮帶太松。

傳動架座（土地公）往下調(diào)或?qū)㈦姍C往后調(diào)，使皮帶張緊即可。

7、PP包裝帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。

退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求進行調(diào)整。

擴展資料

故障：切不斷鋼帶

原因：切刀磨損或故障。

維修方法：檢查切刀或切刀架是否磨損或故障，如磨損嚴重應更換。

氣壓降低

維修方法：檢查工作壓力是否正常。

切斷鋼帶力來自封鎖氣缸參見故障現(xiàn)象。

檢查封鎖操作

故障：鎖扣夾口承受的拉力不夠。

原因：卡緊塊連接孔或連接銷磨損。

維修方法：在槽深度淺時檢查這些零件，必要時更換。

結(jié)構(gòu)設(shè)計

1、集成電路設(shè)計: 新型電路設(shè)計,采用插入式電路板控制整個打包動作和燙頭溫度,電路板更換相當方便,打包機服務(wù)便捷。

2、瞬間加熱，立即打包: 創(chuàng)新高速熱熱熔系統(tǒng)設(shè)計，5秒種內(nèi)可使打熱片工作，使PET打包機進入最佳打包狀態(tài)。

3、自動停機裝置，省電實用: 當捆包動作完成，60秒內(nèi)不再操作時，打包機結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊,馬達會自動停止，進入待機狀態(tài)。

4、新型剎車設(shè)計:?捆扎機使用帶盤剎車，采用特殊的彈簧設(shè)計，保證進帶平穩(wěn)無噪音。

參考資料來源：百度百科-全自動打包機

pp帶半自動捆扎機怎樣修理機打包機零件

維修方法:

不自動送帶

1.送帶長度控制的電位在零位。

送帶長度控制電位器在前面板開關(guān)牌上左起第二個位置。順時針方向調(diào)整，則出帶長度長反之則短；如果在零位置則不出帶

2.穿帶不正確。

打開右門，按照說明書第五頁上標明的“穿帶過程法”或右門內(nèi)惻的穿帶示意圖，正確穿帶。

3.送帶滾輪間隙不正確。

一對送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要，間隙的調(diào)整參照說明書第10頁之說明。仔細調(diào)整，調(diào)至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時即可。

4.選用的PP帶太厚或太薄。

因PP帶生產(chǎn)廠家有很多，厚度也不一致，應按要求選用；如不可能請按照說明書，仔細調(diào)整送退帶滾輪之間隙。

5.電磁鐵工作不正常。

電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線焊接頭是否脫落，再檢查線圈是否燒壞。如兩者都無異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動自如。

不退帶

1.橫桿635軸承破裂。

橫桿平衡位置調(diào)整不當，容易造成橫桿造成破裂。應說明書正確調(diào)整到位。

2.退帶間隙不當。

由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調(diào)整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調(diào)至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。

不切帶

1.中刀軸承破裂。

檢查原因，更換軸承

2.中刀磨損。。

中刀兩面都有刃口，一面磨損可調(diào)換另一面使用或更換新刀。

3.中刀管銷斷裂。

用小沖頭沖出斷銷，裝入新管銷。

4.捆緊力調(diào)得太緊。

調(diào)整螺帽之上有一內(nèi)六角緊定螺釘，松開后將調(diào)整螺帽反時針旋轉(zhuǎn)，調(diào)好后，再將內(nèi)六角緊定螺釘擰緊。

5.打滑片或捆緊傳動皮帶有油。

拆下打滑片清除油污，擦干再按順序裝配好。

6.傳動皮帶太松。

傳動架座（土地公）往下調(diào)或?qū)㈦姍C往后調(diào)，使皮帶張緊即可。

7.PP帶厚度太薄或退帶滾輪間隙太大。

退帶滾輪間隙應只比帶子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求進行調(diào)整。

600全自動打包機故障及處理

打包機的常見故障如何處理 打包機又稱捆扎機,下面是一些打包機容易出現(xiàn)的故障及排除方法：第一、卡帶處理,當帶子卡在滾輪中間,或有異物塞住無法取出時,處理方法如下：　

a.拆開六角螺帽的墊圈?！?/p>

b.松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲,由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分,所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些?！?/p>

c.取下連接軸心,將上輪機拿起,取出卡住物?！?/p>

d.依以上c-b-a方式裝配復原。　

e.注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙第二、打包機自動打包不自動出帶,遇此情形,首先檢查“出帶長度調(diào)整”是否在“0”處,然后再看穿帶過程是否正確,如果不行,送帶滾輪附近卡住異物,亦會造成此一情況。第三、捆緊后不切帶,有很多情況會造成此情況：　

a.松緊調(diào)整的太緊　

b.打滑片或者打滑皮帶有油,皆位于松緊調(diào)整附近,必須拆下擦掉油?！?/p>

c.皮帶太緊,將皮帶傳動座往下下調(diào)些,或?qū)ⅠR達往后調(diào)些即可?！?/p>

d.改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。第四、粘合效果欠佳：　

a.溫度太高或不夠,有時較特殊的帶子,粘性較差,溫度必須很準確才可以。　

b.使用電壓不夠,有很多工廠的電壓,往往不足,如果再使用延長線或者電纜線,造成壓降,使原先調(diào)整的溫度變低,甚至于馬達捆緊時燒掉,所以盡量避免使用電纜線,如果一定要用延長線,則須接較粗而不要太長的電線?！?/p>

c.中刀下方的635軸承破掉,如此則有加溫而完全無法粘合。　

d.電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏,如此則無法將怪手拉至定位,導致粘合一半甚至更少。　

e.電熱鋼片太高太低,或偏左偏右,因此碰到上、下方的PP帶,或是左、右的刀具,而無法進入加溫,須視情況調(diào)整?！?/p>

f.排煙的微風扇故障,使得溫度太高。第五、插帶時不動作：上滑板右邊LS1微開關(guān)故障或彈片被異物擋住,而無法碰觸接點。六、連續(xù)工作：　

a.LS5故障　

b.LS1雖未故障,但接點及彈片間有贓物卡住,或彈片本身卡住,使其接點無法如常在插帶后隨之放開?！?/p>

c.LS5歸零時,接點沒有閉路,如此電源一開即連續(xù)工作。第七、未捆緊即切斷　

a.機器松緊調(diào)的太松,調(diào)緊些即可?！?/p>

b.LS3及LS5位置不當?！?/p>

c.退帶磁感應開關(guān)故障

打包機動作過程中的一些問題：

1.無論機器處于任何狀態(tài),若需機器立刻信步運轉(zhuǎn),只需按下控制面板按扭5即可；若需重新開啟,按開關(guān)上箭頭方向轉(zhuǎn)一個角度就可恢復原狀。

2.打包過程上送帶不到位可能存在的原因：　

a.杠桿拉簧力量太大或太?。哼m當調(diào)整滾輪壓力；　

b.頂桿位置太高：在非退帶情況下,頂桿與杠桿間應保持0.3m的間隙。若因為調(diào)整不當,頂桿始終頂在杠桿上,且頂力較大,就易引起送帶不到位的現(xiàn)象；　

c.帶倉儲帶量少：帶倉內(nèi)沒有足夠的帶子　

d.帶頭劈裂：帶頭劈裂后在帶道內(nèi)運行不暢容易導致送帶不到位。產(chǎn)生劈裂的原因是捆緊力太大,　

e.壓帶板太低：壓帶板是為穿帶方便而設(shè)置的。但如果將其調(diào)得太低而與擺桿底面間隙太小,以至影響到帶子自由進退,就會產(chǎn)生送帶不到位。此時就將壓帶板適當提高半自動打包機的維修：打包機自動送帶是打包機故障中最覺見的一種,杭州永創(chuàng)根據(jù)長期維修半自動打包機的經(jīng)驗總結(jié)了一些相關(guān)經(jīng)驗與同行共勉：

故障現(xiàn)象：打包機正常開機,打完包后開始自動送帶,而且是無限送帶。

解決方法：檢查機器除了自動送帶以外是否工作正常。如其他部件無故障現(xiàn)象,則很可能是限位器出了問題。限位器,在打包機正面,操作面板上總共有四個按鈕,從左至右依次是電源開關(guān)、限位器、復位按鈕、送帶按鈕。打包機限位器為旋轉(zhuǎn)按鈕,周圍標有刻度,是用來控制打包完成后自動送帶的長度的。如果出現(xiàn)送帶不止,且自動宋代沒問題,多半是限位器失靈所致。調(diào)試方法,將限位器旋至最小刻度,然后微調(diào),在一個范圍內(nèi)機器是可以正常送帶的。如果在某個區(qū)間內(nèi)送帶正常,則可以肯定是限位器故障。接下來就是更換限位器。

1. 用小螺絲刀將固定在黑色旋鈕上的小螺釘卸掉,取下黑色旋鈕。

2. 擰掉固定螺絲,從里側(cè)將限位器拔下?？煽吹较尬黄饔腥齻€出線位,其中兩個與電腦板連線,另一個斷路。

3. 記住線序（2號線連接中間線位,4號線連接【正面看】左側(cè)線位。）用烙鐵將限位器取下。然后更換新的限位器。

4. 一次將限位器重新裝好分離式鋼帶打包機常見故障及排除方法：由于工作中零件的磨損,螺釘松動氣源壓力降低原因,機器會發(fā)生故障,因此要及時加以排除,使機器能正常順利地工作,故障原因有以下幾個方面。

1、 在氣動馬達和氣缸體內(nèi)及所有傳動、轉(zhuǎn)動件中,每班使用前,必須注入適量的潤滑油,另外,應在注油器中定期、定量的注滿22#氣輪油,才能保持固定的供油量,當氣動馬達工作時,從注油器中下滴的油為40—60滴/min最佳。

2、 壓縮空氣不符0.4—0.6Mpa時,必須給予調(diào)整,否則,過低的壓力將影響捆扎質(zhì)量,過高的壓力會使機器磨損過快。

3、 注油器,油水分離器每使用三個月應用煤油清洗一次,并每天清除油水分離器中的積水。

4、 摩擦輪與墊輪之間的間隙就在0.5-0.7mm之間,否則應予以調(diào)整,并及時清除摩擦輪上的積屑及臟物。

5、 由于長期中零件的磨損,環(huán)境的污染,潤滑不良,可能會出現(xiàn)故障,因此及是發(fā)現(xiàn)故障、及時排除很重要,下列的檢查及維修,使用通用工具都能解決,能掌握以下的技術(shù)將不會因小故障而造成停產(chǎn)、停工機時失去寶貴的時間和求助于生產(chǎn)廠家。本文源于：

自動捆扎機常見故障及解決辦法是什么

自動捆扎機是指使用打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應打包整齊美觀。隨著自動捆扎機反復使用，不管耐用性多么卓越的自動捆扎機都會或多或少的出現(xiàn)磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動捆扎機常見故障。以下是小編總結(jié)的自動捆扎機常見故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。

干貨！自動捆扎機常見故障及解決辦法

圖片來源：網(wǎng)絡(luò)

一、粘接效果不好

1、加熱溫度過高或過低。解決方法：加熱溫度過高或過低。

2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。

3、中頂?shù)俄攭毫Χ炔粔?，其體內(nèi)彈簧斷裂。解決方法：更換中頂?shù)扼w內(nèi)彈簧。

二、送帶不到位

1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當調(diào)整滾輪壓力。

2、頂桿位置太高。解決方法：適當調(diào)整頂桿位置。

3、帶倉內(nèi)儲帶量少。解決方法：適當調(diào)整儲帶量。

4、帶頭劈裂導致在帶道內(nèi)運行不暢不到位。解決方法：適當高速捆緊力。

5、送帶探頭調(diào)得過早或過晚。解決方法：適當調(diào)整送帶探頭。

6、停機探頭調(diào)得太遠。解決方法：將停機探頭往送帶探頭方向調(diào)一段距離。

7、打包帶質(zhì)量問題。解決方法：更換打包帶。

三、捆不緊

1、捆緊調(diào)節(jié)裝置牌較松位置。解決方法：適當調(diào)整捆緊力。

2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。

3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法：清理帶屑。

4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。

5、擺桿推動軸承破裂。解決方法：更換軸承。

6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。

四、拉大圈

1、退帶時間不夠。解決方法：調(diào)整退帶時間。

2、退帶輪間隙不對（太大或太?。＝鉀Q方法：適當高速退帶間隙。

3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查并清理框架帶道。

4、電機皮帶太松。解決方法：更換或適當調(diào)皮帶松緊。

五、帶倉量故障

1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法：調(diào)整帶倉橫桿與帶倉間隙。

2、接近開關(guān)位置不對或已壞。解決方法：檢查更換接近開關(guān)。

3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當調(diào)整送帶輪壓力。

4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。

5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當調(diào)整拉簧力度。

6、帶盤剎車失靈。解決方法：更換PLC。

7、PLC壞。解決方法：檢查并更換相應配件，如剎車皮帶、彈簧。

8、儲帶量過多或過少。解決方法：適當調(diào)整儲帶量。

自動捆扎機出帶太多調(diào)哪里

自動捆扎機（打包機）常見的故障及排除方法

打包機狀況一：

自動打包機不自動出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調(diào)整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。

捆包機狀況二：

粘合效果欠佳。

a、溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。

b、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。

c、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。

d、電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。

e、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調(diào)整。

f、排煙的微風扇故障，使得溫度太高。

自動捆扎機狀況三：

捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況。

a、松緊調(diào)整的太緊

b、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，必須拆下擦掉油。

c、皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調(diào)些，或?qū)ⅠR達往后調(diào)些即可。

d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。

半自動捆包機狀況四：

卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，處理方法如下：

a、拆開六角螺帽的墊圈。

b、松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些。

c、取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。

d、依以上c-b-a方式裝配復原。

e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙

狀況五：

插帶時不動作。

上滑板右邊LS1微開關(guān)故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點。

狀況六：

未捆緊即切斷。

a、機器松緊調(diào)的太松，調(diào)緊些即可。

b、LS3及LS5位置不當。

c、退帶磁感應開關(guān)故障。

狀況七：

連續(xù)工作。

a、LS5故障

b、LS1雖未故障，但接點及彈片間有贓物卡住，或彈片本身卡住，使其接點無法如常在插帶后隨之放開。

c、LS5歸零時，接點沒有閉路，如此電源一開即連續(xù)工作。

全自動打包機（捆扎機）使用的注意事項

1.操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道.

2.請確認機器所使用的電源,勿插錯電源.本機采用三相四線制.花線為接地零線，作漏電保護。

3.機器不使用時請將儲帶倉內(nèi)的帶子卷回帶盤,以免下次使用時變形.

4.輸帶滾輪表面請勿粘油

5.請勿用手直接觸摸加熱片. 　

6.勿用水沖洗機器，工作場所潮濕時,操作人員請勿赤腳工作.

7.勿隨意更換機器上的零件。

8.機器不用時切記拔掉電源.

9.主要零部件要經(jīng)常用油潤滑。

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